隨著汽車輕量化的發展，鋁合金在汽車上的應用更加廣泛。通過降低車身重量，提高有效載荷，實現尾氣減排和持久續航，具備更好的駕駛性能和安全性能。
主要包括鐵路客運、貨運列車、地鐵、輕軌和磁懸浮列車等，可根據客戶需求研究定制。
鋁合金常用于3C電子產品外殼、內部結構件、散熱部件，以其輕量化、高強度、易加工、抗腐蝕的特色，滿足3C電子產品外觀、性能、精度的各項要求。
鋁合金以其優異的導熱性能和機械性能成為熱管理系統的關鍵材料，易于加工成各種形狀和尺寸的部件，滿足熱管理系統的不同需求。
鋁合金輪轂
變速箱外殼
動車部件
磁懸浮列車部件
手機外殼
平板中框、外殼
密齒大功率功放散熱器
方形風冷散熱器
倡導全球綠色發展理念，建設再生循環鋁回收體系，致力于打造從廢鋁回收、熔煉到高品質鋁產品制造的全產業鏈體系。引進國際領先的熔鑄設備與工藝，配備現代化高規格的熔鑄生產線,配有熔煉爐,油汽滑鑄造,管式過濾器,自動化均質熱處理操作系統等先進設備。同時實現全線自動化生產和數據化工藝追溯,提供質量穩定的產品。
鑫政科技擁有專業的擠壓設計團隊和完整制造能力,確保高質量模具制造。綜合國內外專業的模具設計知識,結合鑫政輕金屬研究院的研究成果,以及擠壓生產的經驗總結,我們可以在產品開發前期階段擁有更充分的準備。
鑫政科技為客戶提供廣闊的擠壓型材設計尺寸選擇，擠壓生產線從600-5500噸，涵蓋φ90-φ380mm擠壓棒徑，滿足市場大部分鋁擠壓產品的設計要求。同時配備單級和多級時效爐，滿足特殊合金時效工藝要求。生產過程采用MES系統全程監控，形成完整可追溯的數字化工藝記錄，保障質量。另外，壓鑄生產線同步建設中。
鑫政科技以鋁產業鏈延伸發展為出發點，配備全系列、多臺套、高端化、智能化精深加工制造設備。踐行ISO9001/IATF16949質量管理體系，嚴苛把控產品全生命周期質量管理。終端產品已廣泛應用于航空航天、軌道交通、輪船機械、汽車輕量化、新能源（風、光、儲、氫）、智能制造、低空經濟、節能建筑、3C電子、電力電氣等領域。
可生產從φ120mm到φ530mm不同的7個規格直徑鋁合金圓鑄錠，主要用于建筑型材、工業型材、3C產品、航空航天及軌道交通用鋁等領域。
檢測中心已獲得中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認可，檢測能力覆蓋生產制程、產品質量、環境參數及供應鏈管理全流程，配備光譜分析儀、金相顯微鏡、斷面掃描儀、三坐標等先進檢測設備，可精準完成材料成分分析、微觀組織觀測、高精度產品尺寸復核、位置結構分析等關鍵檢測項目。通過建立鋁棒熔鑄質量監控體系，為工藝優化與產品一致性提供數據支撐。
自動化完成鋁棒上料、補料、輸送、擠壓、鋸切定長等工作全流程。可實現基材截面600以下的型材擠壓生產，年產鋁型材10萬噸，滿足您對鋁型材的多樣化需求。
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